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不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,又称不锈耐酸钢。不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理,这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。

拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度,一般在0.1~0.2mm。另外,由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌,不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹,需定期擦洗。


不锈钢拉丝工艺流程

一、施工准备

1、材料及主要机具:
⑴、不锈钢管:面管用Φ70管,其它按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑵、不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑶、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件
⑴、熟悉图纸,做不锈钢防护网施工工艺技术交底。
⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷、现场供电应符合焊接用电要求。
⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法:

⑴、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵、按照防护网的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
⑶、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

四、应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
不锈钢拉丝板常用于厨卫精装、高档电器面板等。
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